Пластики (пластмасса) — это полимерные материалы, обладающие высокой термопластичностью, то есть способностью при нагревании изменять форму и сохранять её после охлаждения. Оптические и механические характеристики пластика зависят от природы полимера, из которого он сделан, от изменяющих его свойства различных присадок и сополимеров, например, защищающих его от воздействия ультрафиолета. При добавлении красителей изначально белый или прозрачный пластик может приобрести практически любой цвет, также можно сделать зеркальный пластик. Пластики обладают низкой электро- и теплопроводностью, малой плотностью, они устойчивы к воздействию кислот и щелочей.
Большинство видов пластика отлично обрабатываются, что позволяет делать различные изделия не только прессованием непосредственно из сырья, но и использовать для этого листовой пластик, комбинируя механическую обработку с термоформовкой.

Листы пластика получают двумя способами: методом литья под давлением и методом экструзии. Свойства и цена пластика при этом будут отличаться. Например, литое оргстекло обладает большей механической прочностью, благодаря более длинным цепочкам полимера, а экструзионное оргстекло лучше формуется и имеет меньшую стоимость.

Каждый вид листового пластика ценен по-своему, что позволяет занимать им свои собственные ниши в строительстве, дизайне, других областях. Например, прозрачное оргстекло часто служит заменой обычному стеклу, имея при этом большую прозрачность, прочность и меньший вес, а цветное оргстекло используется как декоративный пластик. Для рекламной продукции, в сверхтонких световых коробах применяются специальные марки оргстекла. Поликарбонат, по сравнению с оргстеклом, еще более прочен и используется при повышенных требованиях к безопасности, а сотовый поликарбонат является прекрасным материалом для навесов и теплиц. В качестве декоративного пластика, а также для вывесок и указателей можно выбрать более дешевый, чем оргстекло, белый или цветной ПВХ. Еще ниже стоимость полистирола, этот листовой пластик может использоваться при экономии средств.

Попробуем сравнить некоторые виды листовых пластиков с точки зрения обычного покупателя, не являющегося специалистом по полимерам. При этом стоит помнить, что купить дешевый пластик можно, но насколько долго он прослужит и будет ли вообще отвечать предъявляемым к нему требованиям, зависит не только от соотношения цена / качество, но и от условий эксплуатации.

ПРОЗРАЧНЫЙ ПЛАСТИК. ОРГСТЕКЛО, ПОЛИКАРБОНАТ, ПЭТ, ПОЛИСТИРОЛ, ПВХ.

Наиболее распространенным листовым прозрачным пластиком является оргстекло. Состоит оно, в основном, из полимера — полиметилметакрилата (ПММА). Обладая высокими эксплуатационными свойствами и возможностью получения различных модификаций на его основе, оргстекло, вполне заслуженно, занимает первое место среди прозрачных и цветных полупрозрачных листовых пластиков.
Оргстекло имеет коэффициент светопропускания примерно 92%, что выше, чем у стекла и у других прозрачных пластиков, оно может как пропускать, так и задерживать ультрафиолет. Большинство прозрачных листовых пластиков, а также силикатное стекло, имеют какой-либо малозаметный оттенок. В этом отношении оргстекло является исключением, т.к. обладает наибольшей прозрачностью и незамутненностью.
Ударопрочность оргстекла, по сравнению с таким же по толщине листом силикатного стекла, примерно в 5 раз выше для экструзионного и в 11 раз выше для обычного литьевого оргстекла, не считая специальных видов ударопрочного оргстекла. Это соотношение может разниться в зависимости от марки оргстекла или от воображения продавца. Здесь же мы приводим данные ведущего мирового производителя оргстекла PLEXIGLAS^® — компании Evonik Röhm GmbH — для марок обычного прозрачного оргстекла PLEXIGLAS^® XT и PLEXIGLAS^® GS.
Плотность оргстекла составляет 1,19 г/см³, что примерно в 2-2,5 раза меньше, чем у стекла. Поверхность листа ровная и гладкая, у новых листов защищена специальной транспортировочной пленкой.
Толщина листа составляет от 0,5 до 25 мм для экструзионного оргстекла и от 1 до 250 мм для литьевого. Из-за особенностей технологии производства литьевого оргстекла допуск по толщине у листа размером 2х3 метра может составлять ±0,5 мм, а разнотолщинность экструзионного листа оргстекла незначительна.
Температура постоянной эксплуатации этого прозрачного пластика находится в пределах от -40 ºС до +80 ºС и зависит от марки оргстекла.
Листы оргстекла, благодаря их светопропускаемости и стойкости к атмосферным воздействиям, применяются в строительстве для наружного и внутреннего остекления, установки перегородок, а также для изготовления различных изделий из пластика. Оргстекло прекрасно обрабатывается, склеивается и термоформуется, причем обрабатывать этот пластик можно на обычных токарных или деревообрабатывающих станках при использовании соответствующих сверл и полотен. Поэтому оргстекло является самым популярным прозрачным пластиком для изготовления различных изделий. Помимо пластика в виде листов, можно купить трубы или стержни из оргстекла.

Более прочным, чем оргстекло, является поликарбонат. Коэффициент светопропускания прозрачного поликарбоната, в зависимости от толщины, составляет около 89%, плотность — 1,2 г/см³, а ударопрочность в два-три раза выше, чем у обычного оргстекла. Этот прозрачный пластик практически так же хорошо обрабатывается, как и оргстекло, и является основой для изготовления защитных очков, полицейских щитов, антивандальных барьеров, например, для остекления бортов хоккейных площадок. В этом отношении конкуренцию поликарбонату могут составлять специальные ударопрочные марки оргстекла (например PLEXIGLAS^® Resist). Недостатком поликарбоната при изготовлении изделий из него является то, что он хуже держит форму после формовки и имеет защиту от ультрафиолета в виде напыления, а не в массе пластика, как у оргстекла, которую легко повредить или полностью разрушить при формовке. Поликарбонат — более «молодой» листовой пластик, чем оргстекло, но, со временем, он приобретает все большую известность и популярность. Цена этого пластика несколько выше, чем у оргстекла.

Одним из самых эластичных и прочных пластиков является полиэфирное стекло (ПЭТ и ПЭТг). Этот прозрачный пластик характеризуется чрезвычайно высокой ударной вязкостью. Даже при температурах ниже нуля, он превосходит по этому параметру другие прозрачные листовые материалы, такие как листы ПMMA всех типов и полистирольные листы. ПЭТ довольно гибкий пластик, его жесткость ниже, чем у оргстекла, поликарбоната и полистирола. Коэффициент светопропускания полиэфирного стекла ниже, чем у оргстекла, и падает при увеличении толщины. Например, для толщины 1 мм светопропускание составляет 88%, а для толщины 3 мм — 85% (для марки ПЭТ Axpet^® clear 099). ПЭТ используется для изготовления пластиковых бутылок.

Еще одним чрезвычайно распространенным листовым пластиком является полистирол. Прозрачный полистирол общего назначения может иметь светопропускание до 90%, однако, листы этого пластика достаточно хрупкие, хотя все еще более стойкие к удару, чем стекло. Полистирол является едва ли не самым дешевым листовым пластиком, но его свойства не дают ему возможности заменить оргстекло в качестве основного материала для прозрачных пластиковых конструкций. Недостатками полистирола являются хрупкость при температурах ниже нуля и разрушение под длительным действием ультрафиолета, то есть при наружном применении, что значительно снижает область его использования. От этих недостатков полистирола можно избавиться путем введения специальных добавок и сополимеров. Таким образом получают ударопрочный полистирол, но при этом теряется бесцветность и высокая прозрачность пластика.

Листовой пластик ПВХ обычно ассоциируется с легкими, вспененными листами, однако, листы ПВХ выпускаются также в виде прозрачного пластика, с коэффициентом светопропускания до 88% и плотностью около 1,4 г/см³. Это материал с большой вязкостью и хорошей атмосферной стойкостью, но с не очень высокой теплостойкостью. Как и другой пластик, прозрачный ПВХ используется в строительстве и для изготовления изделий, однако, цена его значительно выше стоимости оргстекла, что опять же не дает ему возможности конкурировать с оргстеклом на равных.

Кроме вышеперечисленных, возможно получение листовых пластиков из различных смесей полимеров или многослойных листов из различного прозрачного пластика.

ЦВЕТНОЙ ПРОЗРАЧНЫЙ ПЛАСТИК.

Среди цветных прозрачных и полупрозрачных пластиков лидером также можно назвать оргстекло. Оно прекрасно выглядит и имеет все те же преимущества перед прозрачным цветным полистиролом или ПВХ в качестве декоративного пластика. Разнообразие стандартных цветов и оттенков, а также типов поверхности листа часто делает оргстекло незаменимым для реализации ваших творческих замыслов.
Ассортимент цветов поликарбоната, ПВХ и ПЭТ значительно отстает от ассортимента оргстекла. Цвета листового полистирола также имеют большое разнообразие, но оно касается, в первую очередь, непрозрачного ударопрочного полистирола.
Кроме обычных цветов, таких как синий, красный, зеленый и другие, большой популярностью пользуется цветной листовой пластик различных молочных (матовых) и бронзовых тонов. Коэффициент светопропускания молочного пластика варьируется в пределах 20-80%. Он используется при изготовлении объемных букв, световых коробов, абажуров светильников. При этом заказчики выбирают между более прочным оргстеклом и более дешевым полистиролом. Другие матовые пластики используются гораздо реже, в основном, из-за цены. Купить дорогой матовый пластик за вдвое-втрое большую цену и использовать его там, где вполне достаточно полистирола или экструзионного оргстекла, разумеется, нерационально. Исключением может быть использование матового поликарбоната при повышенных температурах, где другой пластик потеряет форму.

Оргстекло — прозрачная или полупрозрачная термопластичная производная акриловых смол. Основной компонент в его составе — полиметилметакрилат  (ПММА) — является продуктом полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты. В чистом виде ПММА состоит из углерода, водорода и кислорода.
Полимеризация ведется несколькими способами. При блочном методе тщательно перемешанную смесь метилметакрилата, инициатора и пластификатора заливают в форму из силикатного полированного стекла. Так получают литое оргстекло. Для изготовления экструзионного оргстекла полиметилметакрилат в гранулированном виде загружается в аппарат, где нагревается до вязко-жидкого состояния, а затем выдавливается через экструзионную головку на зеркальные каландры. От величины зазора между каландрами зависит толщина готовых листов.

Основные технические характеристики у литого и экструзионного оргстекла совпадают, но эти два вида оргстекла они все же отличаются друг от друга. Экструзионное оргстекло выпускается толщиной от 0,5 до 25 мм, длина листов технологией не ограничена. Но, из-за проблем с перевозкой готовых листов максимальные размеры обычно не превышают 2050 х 3050 мм.
Литое оргстекло имеет более широкий диапазон толщин — от 1 до 250 мм. Стандартный размер листов — 2030 x 3050мм. Литое оргстекло имеет несколько неоспоримых преимуществ — оно более ударопрочно (за исключением специальных ударопрочных сортов RESIST экструзионного стекла), имеет более широкий температурный диапазон при формовке, хорошо полируется. Но, главное преимущество литого оргстекла состоит в том, что его можно производить небольшими партиями заданного цвета, что невозможно при экструзионном методе производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.

Коэффициент светопропускания: прозрачное акриловое стекло — до 93%,  матовое — от 75% до 20%.
Горючесть: легко возгорается.
Характеристики: плотность — 1,19 г/см³, свето- и атмосферостойкое. Ударопрочность оргстекла находится в пределах 11-17 кДж/м² (у специальных марок от 45 до 100 кДж/м²), а это более чем в 5 раз выше, чем у обычного стекла. Есть марки, пропускающие и не пропускающие ультрафиолетовые лучи.
Имеется огромное количество специальных сортов.
Выпускается в виде листов, блоков, трубок или прутьев.
Габариты: толщина литого оргстекла — от 1 до 250 мм, экструзионного — от 0,5 до 25 мм. Ширина листов — от 600 мм до 2050 мм. Длина — от 1000 до 4000 мм.
Цветовая гамма: оргстекло выпускается прозрачным, матовым, цветным и с односторонним рифлением (например, «колотый лед»). Прозрачное — бесцветное и цветное; матовое — белое и цветное; тонированное — оттенки серого и бронзового цветов, флуоресцентное.

Оргстекло — экологически чистый, безопасный материал. Его основные достоинства — высокая прозрачность, стойкость к химикатам и непростым погодным условиям, небольшой вес. Этот пластик в два раза легче обычного стекла, поэтому в конструкциях не требует дополнительных опор. Материалу можно придавать разнообразные формы без нарушений оптических свойств.

НАЗНАЧЕНИЕ.

Прозрачное оргстекло применяется в строительстве (остекление оконных и дверных проёмов, витрин, перегородок, фонарей промышленных зданий, перекрытий, зимних садов, оранжерей, теплиц, изготовление лестничных конструкций, парапетов, подоконников, перегородок, в том числе пуленепробиваемых), а также в приборо- и машиностроении.
Матовое и рифленое оргстекло применяется при изготовлении подвесных потолков и светильников, душевых кабин, изделий с внутренней подсветкой (например, в световой рекламе).
Особые марки белого оргстекла используются при формовке поддонов для ванн.
Все виды оргстекла нашли применение при производстве аквариумов, аксессуаров для автомобилей, медицинского оборудования. Также оргстекло применяется и в пищевой промышленности.

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ.

Механическая обработка оргстекла осуществляется с такой же легкостью, как и обработка дерева. Оно режется, пилится, сверлится, шлифуется и полируется, окрашивается и гравируется.
Акриловое стекло имеет отличное сцепление со всеми видами самоклеящихся виниловых пленок. Его можно склеивать и сваривать, гнуть холодным способом. Для склеивания литого и экструзионного оргстекла подходят специальные клеевые системы ACRIFIX^®, как имеющие в своём составе растворители, так и без них.
Литое акриловое стекло легко формуется при температуре 120 ⁰С, что позволяет изготавливать из него сложные объемные изделия различного назначения, в том числе барельефную и полнообъемную световую рекламную продукцию. Формование экструзионного стекла производится при температуре 150 до 180 ⁰С, его можно гнуть «по прямой», используя простейшие приспособления типа «термоструна».
При обработке акрилового стекла необходимо учитывать, что оно чувствительно к механическим повреждениям (могут появиться царапины), восприимчиво к тепловому излучению, паро- и газопроницаемо (т.е. может поглощать пары воды из окружающей среды и «отдавать» при снижении относительной влажности).
Все машины, на которых производится обработка оргстекла, прежде всего, шлифовальные станки и циркулярные пилы, должны быть оснащены вытяжной вентиляцией для отвода стружки и газа. При отсутствии охлаждения возможен перегрев, размягчение и деформация. В качестве охлаждающих средств могут использоваться вода, растворимые масла, парафин или воздушная струя. Нельзя применять смазочно-охлаждающие жидкости для металлов, так как используемые в их составе растворители могут быть агрессивны по отношению к ПММА.
Все поверхности листов оргстекла защищены полиэтиленовой пленкой, которая удаляется после монтажа изделия.

ЭКСПЕРТНАЯ ОЦЕНКА.

Литое оргстекло используется, прежде всего, для пропускающих свет формованных изделий. С формовкой же экструзионного оргстекла возможны трудности.
Литое оргстекло более ударопрочно (за исключением специальных ударопрочных сортов RESIST экструзионного стекла ), чем экструзионное, хотя это отличие, конечно, не столь существенно, по сравнению с разницей в свойствах у других пластиков.
Литое оргстекло очень просто полируется, что особенно важно при длительной эксплуатации изделий, которые могут быть поцарапаны. Избавиться от царапин на листах экструзионного оргстекла будет проблематично. Но главный недостаток акрилового материала — не быстро появляющиеся царапины, а его горючесть.
При выборе оргстекла покупатель должен в первую очередь поинтересоваться, кто является производителем продукции. Хорошо зарекомендовавшие себя на российском рынке зарубежные производители — это, несомненно, гарантия качества материала, соответствие его международным стандартам.
Качественное оргстекло не имеет желтоватого или сероватого оттенка и пузырьков в массе листа. Необходимо также обращать внимание и на сохранность защитной плёнки на поверхности листа.

Слово «монолитный» в названии материала не характеризует способ производства, а скорее определяет внешний вид листа (т.е. «не сотовый»). Можно встретить и другие варианты названия того же самого материала: «пластик на основе поликарбоната», «листовой», «сплошной», «литой» поликарбонат. В любом случае, этот материал представляет собой сплошные негорючие листы, изготовленные методом экструзии,  стандартных размеров и различной толщины.
Прозрачные листы монолитного поликарбоната по способности пропускать свет не уступают обычному стеклу, но при этом вес листов монолитного поликарбоната в 2,1 раза меньше веса листов стекла аналогичной толщины. А значит, конструкции из монолитного поликарбоната получаются более легкими и требуют меньше затрат при монтаже.
Существуют некоторые виды этого материала, способные полностью отражать вредное ультрафиолетовое излучение и большую часть инфракрасного излучения.
Теплопроводность этого материала существенно ниже, чем у обычного стекла, поэтому его используют для остекления жилых помещений. При использовании листов цвета «бронза» светопропускание снижается, примерно, на 50%, а теплопроводность — на 60%. Благодаря этому, можно существенно снизить расходы на кондиционирование помещения в жаркое время года.
Монолитный поликарбонат способен выдержать любые капризы погоды — от ветров и метелей до сильной жары. Ему не страшен даже кратковременный нагрев до 120 ⁰С. Однако, следует иметь в виду, что в жаркие дни температура поверхности листа может достигать 50 ⁰С, поэтому, если дотронуться до нагретой поверхности, можно получить ожог.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.

Коэффициент светопропускания: 89 % (для стандартного листа).
Диапазон рабочих температур: от — 50 ⁰С до + 120 ⁰С.
Горючесть: трудновоспламеняемый самозатухающий материал. При температурах свыше + 120 ⁰С начинает плавиться, не выделяя ядовитых газов.
Характеристики: повышенная ударопрочностъ — более 30 кДж/м², небольшой удельный вес (плотность -1,2 г/см³), атмосферостойкость, хорошие теплоизоляционные свойства (коэффициент теплопередачи 1,26 Вт/м^{2 0}С).
Выпускаются листы с односторонним и двусторонним солнцезащитным покрытием, огнестойкие, со специальным отражающим слоем, с зеркальным эффектом.
Габариты: толщина — от 1 до 20 мм. Размеры листов — 1250 х 2050 мм, 2050 х 3050 мм.
Цветовая гамма: прозрачные (светопропускающие) — бесцветный, серый, дымчатый, «бронза»; непрозрачный «опал» (фирменное название группы) — молочно-белый, молочно-желтый.

НАЗНАЧЕНИЕ.

Монолитный поликарбонат используется в строительстве и архитектуре для кровли зданий и сооружений, остекления и облицовки фасадов зданий, витрин магазинов, спортивных и торговых центров, холлов и коридоров, заполнения оконных проёмов, защитного остекления, перегородок, устройства веранд, зимних садов. Применяется в наружной рекламе для изготовления вывесок, защитных элементов — козырьков, щитов.

В целом, никаких особых «противопоказаний» к использованию монолитного поликарбоната не существует. Основной аргумент при выборе этого пластика из ряда других материалов — целесообразность, т.к. монолитный поликарбонат является одним из самых дорогостоящих материалов, и в большинстве случаев можно обойтись более доступными материалами.
Применяют его, в основном, когда необходимы повышенные требования к светопропускающему материалу по ударопрочности, пожаробезопасности, гибкости, формуемости (как удовлетворение одному из этих требований, так и наличие всего комплекса характеристик в целом).
Яркий пример — применение монолитного поликарбоната для изготовления бортов хоккейных площадок. Изготовленные из поликарбоната толщиной 10 мм сплошного сечения, борта прекрасно выдерживают многочисленные удары шайб.  В подобных случаях этот материал незаменим, т.к., например, сотовый поликарбонат промялся бы моментально после первого удара.

Важнейшая область применения монолитного поликарбоната — антивандальное остекление.  Этот материал с толщиной листа 5-6 мм используют при остеклении пешеходных переходов над автодорожными магистралями, при изготовлении световых вывесок в местах повышенной опасности их преднамеренного повреждения.
Монолитный поликарбонат очень хорошо формуется, поэтому хорошо «работает», например, при использовании для прозрачных купольных перекрытий, фонарей, других формованных светопропускающих изделий, которые должны быть ударопрочными, пожаробезопасными и т.д.

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ.

Монолитный поликарбонат прекрасно сочетается с большинством конструкций из дерева, ПВХ, алюминия, стали. При монтаже его рекомендуется закреплять в раме «плавающим» способом, без дополнительного крепления винтами. Фиксация листов заклепками категорически недопустима, так как из-за них на изделии могут появляться трещины.
Монолитный поликарбонат можно резать, пилить, сверлить, гнуть, формовать, склеивать. Если изделие небольшое, а его ударопрочность не имеет большого значения, то удобно использовать «пистолеты» с клеем горячего отверждения на полиамидной основе. Если лист приклеивается к конструкциям, которые находятся на улице и должны противостоять всем атмосферным воздействиям и обладать антивандальными свойствами, то при склеивании лучше отдать предпочтение силиконовому клею.
В самых экстремальных условиях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также идеальная прозрачность, при склеивании рекомендуется применять полиуретановый клей. Клей на основе растворителей не рекомендуется, так как из-за него в материале могут появиться трещины.
Как и большинство пластиков, монолитный поликарбонат легко поцарапать. Поэтому при покупке следует убедиться в целостности защитной пленки, предохраняющей листы от повреждения во время транспортировки и разгрузки.
Уход за изделиями из листового поликарбоната очень прост — они моются с помощью мягкой хлопковой ткани и большого количества воды. При сильном загрязнении можно использовать моющие средства для мытья посуды, которые не содержат аммиак. Для очищения нельзя применять технические растворители: этиленхлорид, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин, так как вместе с пятнами растворится и сам поликарбонат.

Ячеистый или, как его еще называют, сотовый поликарбонат представляет собой панели с двумя или несколькими слоями, между которыми расположены ребра жесткости, образующие воздушные прослойки. Если посмотреть на двухслойную панель сбоку, с торца, то она будет очень похожа на пчелиные соты. Именно поэтому этот поликарбонат и получил такое название.
Сотовые панели толщиной 4-10 мм — двухслойные, с внутренними продольными ребрами жесткости. Панели толщиной 16 мм и 25 мм имеют более сложную структуру, они состоят из 3 или 4 слоев, усиленных скрещенными ребрами жесткости.
Выпускается сотовый поликарбонат и с призматической структурой, которая позволяет регулировать количество света, проходящего через него, в зависимости от положения солнца.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.

Коэффициент светопропускания: прозрачные панели — от 32% (сложные конструкции) до 82% (двухслойные); окрашенные панели («бронза» и «опал») — от 32 до 42%.
Сотовый поликарбонат характеризуется высокой прозрачностью, благоприятно рассеивает свет, многократно отражая лучи от всех поверхностей. Комфортное приглушенное освещение в помещении получают при использовании панелей «бронзового» цвета. А максимальный эффект светорассеивания достигается в белых панелях «опал», поэтому они широко применяются в изготовлении вывесок с внутренней подсветкой. Также этот материал защищает от ультрафиолетового излучения, благодаря специальному слою, наносимому на наружную поверхность панели.
Диапазон рабочих температур: от — 40 ⁰С до + 120 ⁰С.

Горючесть: трудновоспламеняемый самозатухающий материал. При очень высоких температурах материал панели плавится, не выделяя ядовитых газов.

Характеристики:
Коэффициент теплопередачи сотового поликарбоната составляет 1,7 Вт/м^{2 0}С (для толщины 25 мм). По своим теплоизоляционным и звукопоглощающим свойствам он сопоставим со стеклопакетами, так как воздушная прослойка между слоями — отличный тепло- и звукоизолятор. В этом отношении 10-миллиметровые панели эквивалентны двойному остеклению, а 16-миллиметровые — тройному. При этом ячеистый поликарбонат дешевле, чем стеклопакеты, но для остекления, требующего сквозного видения, он не подходит. Этот пластик преломляет проходящий сквозь него свет, поэтому «картинка» получается слегка размытой.

Сотовый поликарбонат очень легкий. Его вес в 16 раз меньше веса стекла. Удельный вес пятислойного поликарбоната толщиной 25 мм  составляет 3,4 кг/м², двухслойного толщиной 4 мм — 0,8 кг/м².

Ячеистый поликарбонат гибкий, но при этом панели обладают повышенной ударной прочностью, жесткостью и способны выдержать экстремальные снеговые и ветровые нагрузки, в отличие от оргстекла аналогичной толщины. Поэтому он представляет собой отличную антивандальную защиту от воровства и различных проявлений агрессии. Даже если пластик будет разбит, осколки с тупыми гранями, на которые он разлетится, никому не причинят вреда.

Некоторые производители наносят на внутренние слои панелей специальное покрытие, которое предотвращает образование капель воды и устойчиво к различным химическим веществам. За счет него увеличивается светопроницаемость, что особенно важно при остеклении теплиц. На это покрытие фирмами-производителями дается специальная гарантия.

Габариты: стандартная ширина — 2100 мм, стандартная длина — 6000 мм, максимальная длина — 12000 мм, толщина — от 4 до 25 мм. Расстояние между ребрами жесткости — от 5,7 мм (двухслойные панели), до 25 мм (сложные конструкции).

Цветовая гамма: стандартные цвета — бесцветный, «бронза», «опал», бирюзовый, синий, «айс».

НАЗНАЧЕНИЕ.

Сотовый поликарбонат применяется в городском и коттеджном строительстве, наружной рекламе, дизайне. Он используется при возведении прозрачной кровли отапливаемых зданий — кортов, бассейнов, зимних садов. Из этого материала изготавливаются арочные перекрытия большепролетных сооружений — стадионов, вокзалов, рынков, а также беседки, навесы, козырьки, легкие длинномерные вывески (в том числе с внутренней подсветкой). Применяется при строительстве  оранжерей, торговых павильонов. Хорошо смотрится с подсветкой — используется для перегородок и подвесных потолков, в элементах интерьера.

Наиболее широкое применение в строительстве нашли панели толщиной от 8 до 16 мм.  Панели толщиной 8 мм и 10 мм используются для козырьков, покрытий и навесов, для остекления парников, теплиц, перекрытий рынков, летних кафе, павильонов и т.д. Из 16-миллиметровых панелей изготавливают светопропускающие кровли кортов, бассейнов, зимних садов, производственных и складских помещений. Самые толстые, 25-миллиметровые панели применяются в зданиях и сооружениях с большой площадью светопропускающих конструкций и в экстремальных условиях Севера, а тонкие, 4-миллиметровые панели устанавливаются в качестве светорассеивающих элементов подвесных потолков в помещениях.

Ячеистый поликарбонат — наилучший материал для теплиц. Он выигрывает по всем показателям.
Во-первых, высокая степень теплоизоляции позволяет всю ночь сохранять в теплице накопленное за день тепло.
Во-вторых, структура панелей создаёт благоприятное для растений рассеивание солнечных лучей, в сочетании с их максимальной освещенностью.
В-третьих, большие габариты панелей, их гибкость позволяют максимально упростить конструкцию каркаса теплицы, а легкость и наличие специальных монтажных профилей обеспечивают нетрудоёмкий монтаж и позволяют использовать в теплице простейшие системы открывания окон.
Наружная поверхность панелей имеет специальный слой, защищающий растения от вредного диапазона спектра ультрафиолетовых лучей.
Самое главное при покупке сотового поликарбоната — выбрать оптимальный вариант. Это значит, что необходимо определиться:
— с толщиной панели, т.к. от неё зависит прозрачность, тепло- и звукоизоляция, способность выдерживать внешние нагрузки;
— со структурой,  т.к. она напрямую связана с прочностью и светопропусканием;
— с цветом, т.к. он придает декоративность, а также может максимально пропускать свет или, напротив, создавать тень.

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ.

Ячеистые панели можно сгибать без нагрева, легко обрабатывать — резать, сваривать, сверлить, можно склеивать и формовать. Они не требует слишком сложного ухода — их моют теплой мыльной водой, протирают теплой тканью. Единственное, что стоит помнить — такие панели нельзя скрести и чистить острыми инструментами, а также  использовать ароматические растворители, т.к. это вызовет их повреждение.

Если сравнить сотовый  поликарбонат с монолитным, то, благодаря своей структуре, ячеистые панели более конструктивны, т.к. оптимально сочетают высокую прочность и теплоизоляцию, лучше защищают от шума, меньше весят и, плюс ко всему, дешевле. Их большая длина (до 12 м) позволяет упростить конструкцию каркаса сооружения и обеспечивает легкость монтажа.
При расчете несущих конструкций каркаса для панелей необходимо учитывать их свойства — несущую способность, минимальный радиус изгиба и т.д. Для того, чтобы правильно произвести монтаж панелей и в дальнейшем избежать их деформации во время эксплуатации, при попадании пыли и влаги, необходимо обязательно предварительно проконсультироваться со специалистами фирмы, продающей сотовый поликарбонат, а также соблюдать инструкцию по монтажу.

ПОЛИСТИРОЛ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ — листовой пластик на основе полистирола, который получают путем полимеризации стирола.
Полистирол в 2,5 раза легче обычного стекла, превосходит его по теплоизоляционным свойствам и близок по прозрачности. Он обладает высокими механическими свойствами, водостоек, хорошо сопротивляется действию концентрированных кислот и щелочей. Полистирол достаточно хрупок и подвержен разрушительному воздействию ультрафиолетовых лучей. На солнце теряет прозрачность и прочность, поэтому для использования на улице этот пластик не подходит. Это экологически безопасный материал без запаха, поэтому санитарные нормы допускают использование его в жилых помещениях. Его главное достоинство — это один из самых дешевых пластиков.
Прозрачный полистирол бьется легче, чем оргстекло, но осколки исключают порезы. Внешне он идентичен оргстеклу и во многих случаях может применяться, как более дешевый аналог. Качественный прозрачный полистирол не должен иметь желтоватый оттенок и легко ломаться.
Тонированные и рифленые виды полистирола внешне также идентичны аналогичным разновидностям оргстекла. Для двойного покрытия предлагаются листы с тиснением типа «колотый лед» или овальными выпуклостями. Их преимущество в том, что они уменьшают потери тепла, препятствуют сквознякам и конденсации, просты в использовании, нетоксичны.
Непрозрачный полистирол общего назначения, на первый взгляд, можно перепутать с ударопрочным полистиролом. Однако, полистирол общего назначения хуже формуется и, как уже было сказано, «не держит удар».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.

Коэффициент светопропускания: у прозрачного полистирола составляет 90%.
Горючесть: легковоспламеняемый.
Характеристики: плотность — 1,05 — 1,06 г/см³, ударопрочностъ — 11-14 кДж/м², высокая сопротивляемость химикатам, хрупкость, не стоек к ультрафиолетовому излучению.
Габариты: толщина — от 1,5 до 6 мм, ширина — от 600 до 2000 мм, длина — от 500 до 3500 мм.
Цветовая гамма: бесцветный, «опал», «коньяк», серый с разной степенью интенсивности.

НАЗНАЧЕНИЕ.

Полистирол общего назначения используется для прозрачного безопасного остекления внутри помещения. Рифленый, прозрачный и тонированный полистирол применяется при изготовлении перегородок и стенок душевых кабин. Белый рифленый полистирол общего назначения используется при создании подвесных потолков. Из полистирола изготавливают также антибликовую защиту для картин, которая не искажает натуральные цвета.

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ.

Полистирол общего назначения, как правило, продается уже в виде готовых изделий, монтаж ведут специалисты. Что касается эксплуатации, то нельзя забывать о горючести и небольшой ударопрочности этого материала. Поэтому не рекомендуется устанавливать изделия из полистирола вблизи от источников огня, а также не стоит наносить удары по перегородке из полистирола палкой или стучать по ней кулаком.

УДАРОПРОЧНЫЙ ПОЛИСТИРОЛ — получают вытягиванием на экструзионных установках. В полистирол общего назначения вводят модифицирующие добавки, увеличивающие его прочность и вязкость. Прозрачность при этом теряется, но сам материал становится намного прочнее. Этот пластик морозостоек, влагостоек, гибок. Поэтому и применяется в столь разных областях — от строительства до производства игрушек.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.

Коэффициент светопропускания: материал не пропускает свет.
Диапазон рабочих температур: от — 40⁰С до + 70 ⁰С.
Горючесть: легковоспламеняющийся.
Характеристики: плотность — 1,06-1,1 г/см³, ударопрочностъ — 30 кДж/м².
Выпускаются непрозрачные, светорассеивающие листы. Поверхность листов — матовая (обладает слабым матовым блеском) с обеих сторон или глянцевая снаружи. Лицевая сторона может также иметь тиснение. Продается в листах и рулонах.

Габариты: листы — толщиной от 0,5 до 6 мм, максимальная толщина -10 мм.
Размеры листов — 1400 x 3000 мм, 1300 x 3000 мм.
Цветовая гамма: белый, черный. Всего более 30 цветов и оттенков.

НАЗНАЧЕНИЕ.

Ударопрочный полистирол широко применяется в наружной рекламе, для изготовления вывесок, оформления торговых залов, магазинов, кафе и ресторанов, концертных площадок, и т.д.  Этот материал также применяют в пищевой промышленности, при изготовлении бытовой техники (внутренних частей холодильников),  используют для формовки различных рельефных элементов, при изготовлении мебели для ванных комнат, корпусов различных приборов.
Большим спросом пользуются листы ударопрочного полистирола толщиной 3-4 мм с односторонним тиснением «под кожу», которые получили название «шагрень». Они имеют несколько разновидностей текстур, применяются при изготовлении аквариумов (материал для крышек и подставок). Недостатками материала можно считать его горючесть и то, что при наружном применении он со временем выцветает.

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ.

Полистирол легок в обработке, склеивается, окрашивается, имеет хорошее сцепление с виниловыми пленками, отлично формуется. Может подвергаться вакуум- или термообработке для производства пищевой упаковки.

СВЕТОРАССЕИВАЮЩИЙ ПОЛИСТИРОЛ — пластик на основе ударопрочного полистирола, который по своему внешнему виду идентичен белому оргстеклу, с той лишь разницей, что глянцевая поверхность у него только с одной стороны листа, а с другой — матовая.
Коэффициент светопропускания материала — 25% — специалисты считают оптимальным для световой рекламы. Он гарантирует мягкое равномерное и одновременно интенсивное свечение лицевой панели конструкции.
Полистирол в 1,5 раза дешевле оргстекла и при этом превосходит его по многим показателям: имеет меньший удельный вес, более стоек к ударам, лучше рассеивает свет, легок в обработке. Его глянцевая поверхность имеет хорошее сцепление с виниловыми пленками. Он морозостоек, не боится кислотных и щелочных растворов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.

Коэффициент светопропускания: 25%
Диапазон рабочих температур: от — 40 ⁰С до + 70 ⁰С.
Горючесть: легковоспламеняющийся.
Характеристики: плотность — 1,05 г/см³, ударопрочностъ — 30 кДж/м². Светорассеивающий, ударопрочный, легок в обработке, химически- и морозостоек.
Имеет глянцевую поверхность с одной стороны листа.

Габариты: толщина — 3-4 мм, размеры листов — 2000 x 3000 мм, 1500 x 2000 мм, 1000 x 1500 мм.
Цветовая гамма: белый.

НАЗНАЧЕНИЕ.

Светорассеивающий ударопрочный полистирол способен заменить стекло в любых конструкциях с внутренней подсветкой и конструкциях, требующих хорошего светопропускания и ударопрочности. Это хороший материал для интерьерной световой рекламы, а также для любых изделий с внутренней подсветкой, применяемых в оформлении интерьеров, для перегородок, подвесных потолков, светящихся колонн и т.д. Повышенная ударопрочность и меньшая стоимость, по сравнению с акриловым стеклом, делают его более перспективным материалом. Однако, несмотря на то, что данный пластик тоже можно гнуть и формовать, все же для формованных световых рекламных изделий оргстекло — более подходящий материал.
Недостатком светорассеивающего полистирола является, прежде всего, узкий ассортимент. В продаже есть только листы белого цвета толщиной 3 и 4 мм. Материал не очень стоек к ультрафиолету. Но при нанесении на поверхность листа самоклеящейся виниловой пленки этот недостаток становится неактуальным.

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ.

При изготовлении из полистирола объёмных букв необходимо использовать профиль Elkamet. В профили листы закрепляются «плавающим» способом. При этом нельзя использовать пластик одновременно с лампами накаливания, так как температура размягчения полистирола составляет + 90 ⁰С.
Материал можно резать электрофрезой, резаком, ножовкой, лобзиком. Он должен легко сверлиться, качественно склеиваться обычным дихлорэтаном, образуя прочный незаметный шов. Окрашивается полистирол красками на акриловой основе с предварительным нанесением грунта.

Вспененный ПВХ (поливинилхлорид) получают в два этапа. Сначала разогретую сырьевую смесь (ПВХ, добавки, пигменты, модификаторы) загружают в работающие по принципу мясорубки экструдеры, головка которых придает материалу форму плиты и отвечает за снятие внутренних напряжений в конечном продукте. Затем происходит вспенивание ещё горячего листа ПВХ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.

Коэффициент светопропускания: материал не пропускает свет.
Диапазон рабочих температур: от — 40 ⁰С до + 60 ⁰С.
Горючесть: трудновоспламеняем.
Характеристики: плотность — 0,65 — 0,75 г/см³, ударопрочность 2-17 кДж/м².

Материал отличает легкость, хорошая тепло- и звукоизоляционная способность, за счет содержащихся внутри материала пузырьков воздуха, устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, стойкость к ультрафиолету, прочность. Однако, нельзя не упомянуть, что экологические ассоциации выступают против производства и использования ПВХ-пластиков.

ПВХ выпускается двух видов. Листы свободновспененного ПВХ, имеющие матовую слабоструктурированную поверхность,  используются для внутреннего применения. Плиты интегральновспененного ПВХ с глянцевой жесткой поверхностью — для наружного применения.

Габариты: вспененные листы ПВХ с матовой поверхностью — толщиной от 2 до 10 мм; вспененные плиты ПВХ с глянцевой поверхностью — толщиной от 8 до 24 мм. Размер листов и плит — 2000 x 3000 мм, 1500 x 2000 мм.

Цветовая гамма: белый, черный, красный, зеленый, синий, желтый.

НАЗНАЧЕНИЕ.

ПВХ-пластики применяются для внутренней отделки помещений, строительства межкомнатных перегородок, оформления откосов окон, облицовки балконов, облицовки стен во влажных и санитарных помещениях, изготовления выставочных стендов, наружной и интерьерной рекламы. Из ПВХ делают легкие устойчивые сложноконтурные фигуры. Как правило, производители этого материала комплектуют свои поставки специальными соединительными, торцевыми и угловыми профилями из ПВХ того же цвета, что и листы. Это существенно облегчает сборку различных элементов интерьера из листов и плит вспененного ПВХ.

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ.

Все вспененные ПВХ-пластики можно пилить, сверлить, резать, фрезеровать с помощью обычных инструментов для дерева и металлообработки с заточкой для пластмасс. Материалы можно также склеивать клеем на полиуретановой основе, как между собой, так и с деревом, металлом, бетоном, а также сваривать, крепить болтами и заклепками, подвергать сгибанию и термоформованию.
Пластик имеет хорошее сцепление с виниловыми пленками, поверхность листа применима для трафаретной печати, листы также можно окрашивать и лакировать.